项目名称：超深层油气开发井控装备检验技术与系列装置研发及应用

所属企业：中国石油集团川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院
四川科特检测技术有限公司
西南石油大学
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
四川宏大安全技术服务有限公司
石油工业井控装置质量监督检验中心

获评奖项：科技进步奖

项目编号：ECF-2026-SYE-1029

项目主要参与人：邓勇刚、喻建胜、唐顺东、何莎、刘万家、陈文斌、杨海、屈志明、陈绍伟

评审专家点评：

井控装备能否可靠服役，需要与实际严苛工况相匹配的检验能力。该成果将动态疲劳、冲蚀、极端温压及微小缺陷检测纳入成套检验体系，推动井控装备评价从单项性能检验向多因素耦合验证深化。系列装置与标准方法相互配套，已完成15000余台套装备检验，应用覆盖21个国家，体现了专业服务能力与国际推广基础。成果为国产高端井控装备设计验证、质量评价和服役安全提供了重要支撑，其价值不仅在检测装备研制，更在于提升行业对关键安全屏障可靠性的验证能力。

主要创新点：

项目创新形成三大自主核心检验技术与标准体系。首创井控装备“疲劳-动态-冲蚀”动密封检验技术，研发多套国内首创高压、高速冲蚀检验装置，补齐高端装备动态性能验证短板。创新极高低温、超高压多因素耦合静密封检验技术，建成国内首套极端工况整机检验平台，填补深层极端环境检验技术空白。攻克相控阵-漏磁联合高精度缺陷检测技术，构建密封缺陷量化评估与全生命周期数字化管控体系，实现井控装备检测智能化升级，打破国外技术与标准垄断。

产品主要用途、技术原理：

本项目成果主要用于深层、超深层油气钻井井控装备的出厂检验、在役复检与新产品研发验证，覆盖防喷器、井控管汇、内防喷工具等关键设备，为油气钻井井喷风险防控提供技术保障。项目基于密封失效多诱因机理，融合疲劳冲蚀模拟、极高低温-超高压环境模拟、相控阵-漏磁复合检测原理。通过模拟井下真实复杂工况，复现压力交变、介质冲蚀、温变腐蚀等服役条件，开展动、静密封性能测试；借助无损检测识别内部微小缺陷，结合数字化模型实现密封寿命预测与全生命周期评估，量化装备安全边界，填补国内极端工况井控装备验证手段空白，支撑我国深层油气安全高效开发。