项目名称：基于数智决策方法的致密油气藏一体化改造关键技术与应用

所属企业：西南石油大学
中国石油集团渤海钻探工程有限公司井下作业分公司
天津汇铸石油设备科技有限公司

获评奖项：科技进步奖

项目编号：ECF-2026-SYE-1030

项目主要参与人：白田增、张伟、王孝超、杨小江、寇双悦、任勇强、王强、李进、金显鹏、于志海、阚正玉、毛金成、王世鸣、王玉丰、虎永强

评审专家点评：

该成果把致密油气藏压裂、焖井与采出过程纳入协同设计，重视压后流体交换和生产响应对改造效果的影响，拓展了储层改造优化的范围。多物理场耦合模型与焖井参数优化相配合，结合耐温压裂液、井下工具及裂缝监测，为设计与施工提供成套支持。相关成果已在多个油区应用，体现了研究方法与工程配套的结合。项目对减少焖井决策盲目性、提高液剂工具适配性和完善压后管理具有实用价值，可为同类致密储层制定全过程改造方案提供借鉴。

主要创新点：

1.首创复杂致密油藏“压-闷-采”全生命周期 THMC 多场耦合理论体系及靶向工程优化决策方法。2.研发了耐温 180°C的 VES 清洁压裂液和耐温 140°C的智能响应强缔合压裂液，智能响应强缔合压裂液耐盐 8～14×10⁴ ppm，静态沉砂速率降低 95%，洗油效率高达 93.56%，攻克了传统压裂液携砂能力弱、渗吸效率低、残渣伤害高的难题。3.研发了耐温 180°C、耐压差 90MPa 的喷砂射孔-压裂-封隔一体化工具，配液能力达 20 m³/min、泵压>10 MPa 的纯电驱压裂液连续混配装置，同步误差 1.86 μs、监测深度≥5000 m、定位误差<10⁻⁷ s、宽频 1 Hz~500 Hz 的 BH-SFM 微地震压裂裂缝监测装置，攻克了储层体积改造精细控制和裂缝实时监测评价难度大的问题。

产品主要用途、技术原理：

本项目面向复杂致密油气藏高效开发需求，针对压-焖-采全流程耦合理论缺失、压裂液性能不足及核心装备依赖进口等瓶颈，研发了成套关键技术。其技术原理为：首创压裂-焖井-生产全过程流-固-热-化多物理场强耦合理论，建立黏土双膨胀本构模型与全生命周期数值模型，形成焖井智能决策方法；研发耐温 140~180°C、耐盐 8～14×10⁴ ppm 的低伤害高驱油压裂液体系；研制耐温180°C、耐压差 90MPa 的喷砂射孔-压裂-封隔一体化工具及微地震监测系统，实现一趟管柱多段高效作业与裂缝精准监测，形成理论-液剂-装备-工艺-监测一体化技术体系。