6月30日，CPECC西南分公司设计、CPECC第一建设公司和CPECC四川油建公司施工建设的国内最高含硫整装气田——渡口河-七里北气田飞仙关组气藏开发产能建设项目（简称渡口河项目）成功投产，标志着我国在复杂高酸性气田开发领域实现历史性跨越，为保障国家能源安全再添“硬核”底气。

为全面攻克特高含硫气田地面工程这一世界级难题，西南分公司组建技术团队，在系统总结罗家寨、铁山坡等高含硫气田设计经验的基础上，从深度净化、抗腐蚀、安全环保、超大规模装置大型化等方面着手，以科技创新为剑，产业创新为刃，通过六年攻坚克难，潜心造诣，最终实现特高含硫气田地面工程核心技术的自主研发与突破。

净化技术实现自主化。通过自主设计的 “复杂特高含硫天然气深度净化及尾气二氧化硫超低排放全过程成套技术”，将天然气总硫含量成功脱除至每立方米20毫克以下，硫黄回收率高于99.95%，尾气二氧化硫排放值远优于国家标准指标，并且打破了国外复杂特高含硫含有机硫深度净化和尾气二氧化硫超低排放技术垄断。

净化规模创造新纪录。通过自主设计的国内单列处理量最大的高含硫天然气净化装置和硫黄回收装置，分别为现有同级别气田最大规模的1.33倍和2.1倍，硫黄产量单列32.4万吨/年。从工艺计算、设备选型到管道配管设计等方面，均实现大型化突破，攻克了高含硫天然气净化装置大型化世界性难题。

腐蚀防控实现零泄漏。通过特种合金材质的设计应用以及配套智能腐蚀在线监测网络，有效解决了特高含硫环境下的管道腐蚀世界级难题。通过对标对表、开展大量材料性能测试、进行专题研讨以及性价比分析、开展无损检测和焊接工艺研究等，设计优选了最高等级的耐蚀合金材质，为高压高含硫介质量身定制了管道与设备，从根本上破解了特高含硫环境下的腐蚀难题。不仅填补了国内相关合金大规模工业应用空白，且大幅提升了设施的安全可靠性与使用寿命。

安全环保树立双标杆。创新采用生产废水提浓后淡水回用、浓水蒸发结晶工艺和污水处理技术以及硫黄回收技术，实现废水零排放和废气近零排放。此外，选用低噪设备并采取科学降噪措施，严格控制厂界噪音；通过科学的定量风险分析和模拟计算，优化设置了国内最严苛的安全防护距离及应急保障体系。构建起社区报警、泄漏监测、无人机巡检、地灾与应力监测、超声波测厚、硫化氢庇护所等全方位、智能化的安全屏障，创造了项目安全规格等级的最高纪录。

依托数字化施工平台，保障项目顺利投产

项目建设过程中，第一建设公司和四川油建公司充分依托数字化施工平台，全面采集各专业施工过程照片，将工序施工及验收资料进行数字化上传，实现工程资料分区、分项管理，确保工程施工全位置、全过程数据留痕，为项目建设提供有力保障。

渡口河项目成功投产，标志着我国特高含硫整装气田开发取得重大技术突破，进一步巩固了公司在高含硫气田开发领域“国内领跑、世界一流”的领先地位。项目投产后，源源不断的净化天然气将惠及千家万户，既为西南油气田公司实现500亿产能目标提供了坚实保障，又为成渝地区双城经济圈建设注入了强劲的绿色动能。