10月11日，从西南油气田公司获悉，针对制约天然气净化厂稳产上产的原料气夹带物导致装置处理量下降的难题，西南油气田公司从“监测-分离-控制”三个维度系统开展技术创新，成功打造三项关键技术利器，有效提升净化厂“安、稳、长、满、优”运行支撑保障能力。

针对原料气污物浓度与粒径分布难以准确测量、污染故障突发难以预警的难点，西南油气田公司深入研究污物特性及其在管道、取样、检测过程中的变化规律，创新研发出天然气颗粒物与液雾在线检测装置，并开发了基于微粒多属性及复杂工况影响的浓度与粒径分布校正模型。该技术在遂宁净化公司、安岳净化公司、剑阁净化厂成功应用，测量准确度较国内外同类技术提升7倍以上，大幅提高了装置污染预测预警准确性。

为从源头减少污物带入，西南油气田公司深入研究不同分离设备在净化厂真实工况下的流体动力学行为及颗粒脱除效率，构建从微观尺度到整体流程的数值模拟框架，并基于下属各净化厂实际运行数据，研发系列原料气分离过程模型，精准揭示设备的微观分离机理与宏观分离效果，实现分离性能的定量评价，同时结合高精度污物监测数据，实现对分离参数的动态优化，显著提升分离效率。结合磨溪、万州等净化厂分离设备现状，定制针对性原料气分离优化方案，助推净化厂有效降低污物带入量。

针对现有消泡剂效率低、抑泡时间短、难以控制胺液严重污染发泡导致冲塔停产风险的难题，西南油气田公司深入研究不同脱硫溶液的表面特性与泡沫稳定性的内在关联，明确消泡、抑泡与各类致泡物的作用机制，创新开发针对不同脱硫溶液类型及致泡物组成的系列靶向消泡剂。在突遇某井口胺法脱硫溶液受污染发泡、频繁加注进口消泡剂无法有效控制的紧急情况时，靶向消泡剂迅速起效，成功降低发泡趋势恢复装置正常运行，其消泡率较国内外同类产品提高80%以上，抑泡周期延长10倍以上，装置稳定运行保障能力显著提升。

下步，西南油气田公司将在现有技术利器基础上，进一步加强对技术体系的优化迭代，着力构建更智能、更精准的“净化守护利器”，为天然气净化装置提供全方位技术保障，支撑公司高质量上产500亿。