截至目前，随着徐闻101-7井顺利投产，江苏油田徐闻产能建设项目高效投产9口井，在新建产能提升35%的同时，工程费用下降25%，标志着江苏油田风险合作区块在推动难动用储量效益开发中实现阶段性突破。

地质工程一体化示意图 周红青 制

江苏油田风险合作开发区块钻井工程现场。 张 睿 摄

江苏油田和华东石油工程公司技术专家共同研究重点井入井工具，提高工具稳定性及与地层适应性。王庆辉 摄

自去年以来，围绕难动用储量效益开发，江苏油田打破传统合作思维桎梏，秉承“风险共担、合作共赢”的理念，与华东石油工程公司、经纬公司创新“模拟股权+效益分成”合作模式，在多个区块风险合作成功，实现“储量动起来、产量提起来、成本降下来”的核心目标，为东部老油田效益开发提供了破题思路。

破局“难动用”：探索管理模式变革，建立“利益共同体”

作为东部老油田，面对常规高效剩余油减少、新区发现难度加大的双重压力，江苏油田将难动用储量开发作为破解资源接替困局的突围之路。

由于地质结构复杂、效益开发难度大，江苏油田低渗-致密油储量动用程度低，大部分处于“沉睡”状态。如何挖掘难动用储量的资源价值，一直是困扰油田增储上产的难题。

为打破困局，江苏油田积极推进技术升级与机制创新双轮驱动，特别是探索管理模式变革，催生了与工程公司的合作迭代，而风险合作正是这场变革的“质变节点”。

双方合作始于2020年的1.0版本——以工程质量奖励为核心，开展联38井组、沙20东区块合作开发，本质仍是“甲乙方接力式协作”。2022年，开展富125、永48、肖17等3个区块的致密油开发合作，施工周期较设计缩短22%、工程成本降低935万元，工程公司获得相应工程质量奖励，初步探索出“成果共享”的雏形，但尚未触及风险共担的核心。

2024年，在集团公司大力推进油气公司与地区工程公司一体化运行、落实“一平台五机制”的背景下，江苏油田进一步解放思想，与华东石油工程公司、经纬公司升级风险合作模式，创新构建“模拟股权+效益分成”合作机制，实现从“提速提效激励”到“风险与成果共享”的跨越。

新合作机制的核心是：工程公司主动优化工程费用，将费用优化额视为对产建项目的实质投资，建产后，双方按投资比例进行效益分成。这一机制打破了甲乙方的利益壁垒，将工程方从“单纯服务者”转变为“利益共同体”，从源头激发了其降本增效的内生动力。

“通过风险合作新模式，江苏油田降低了工程成本、激活了难动用储量，工程公司则拓展了业务量、提升了资源利用率。为确保风险合作成功，几家单位共同组建地质工程一体化平台，深化一体化运行机制，确保风险全程可控，推动效益开发落地。”江苏油田分公司副总经理周宇成说。

江苏油田联合华东石油工程公司、经纬公司，从各专业领域的技术骨干中选调物探、地质、油气藏、钻完井等领域94名专家，组建江苏油田地质工程一体化工作室，打破油田与工程公司在空间和时间上的壁垒。同时，建立完善工程业务管控平台（IPPE），实现了重点井钻井实时数据和远程视频在线查看。

“我们和油田一同掌握地下情况、共同研究施工对策，全过程参与方案设计、动态优化和技术复盘，实现了地质与工程的深度融合。”华东石油工程公司专家陈小元深有感触地说。

构建“新模式”：“模拟股权+效益分成”，实现合作共赢

一体化工作室的专家与江苏油田研究人员系统梳理了油田51个难动用储量区块，通过对已有资料的再分析，按照效益开发潜力对这些难动用储量区块进行排序。经过多轮筛选，最终将合作开发的切入点锁定在沙85/103区块。

该区块是沙埝油田典型的低渗难动用区块，虽然在难动用区块中潜力靠前，但受地层含火成岩夹层前期开发成本高、单井产量波动大等影响，实现商业化效益开发仍面临多重挑战。

一体化工作室的专家系统总结先前合作的经验做法，在原有模式基础上迭代升级，最终形成适配江苏油田难动用储量开发的“模拟股权+效益分成”模式。

新的合作模式催生新的行动。针对难动用储量区块，工程公司以油价50美元/桶为投资测算依据，主动优化工程费用，江苏油田则将工程费用的优化额视为工程公司对产建“真金白银”的投资。建产后，采用模拟股权的方式，按照各自对产建投资的比例进行效益分成。

“这一模式让工程公司从‘打井人’真正转变为‘油气藏经营参与者’，让我们与油田共担开发风险的意愿更强。通过地质工程一体化攻关，我们有能力实现钻井过程降本提速与安全高效的统一，实现‘从服务到共赢’的跨越。”华东石油工程公司副总经理田辉说。

新合作模式获得油田和工程公司一致认可，为体现合作诚意，油田进一步优化分成比例，由7:3调整为6:4。双方迅速达成沙85/103区块4口井的一体化产建协议。

“为打造双方首个风险合作示范工程，我们从方案设计优化、新技术应用、过程管控、一体化运行等4个方面全力支持项目运行，从源头推进降本增效。”江苏油田工程与设备管理部经理李凡磊说。

• 在方案设计方面，一体化工作室的地质专家反复预测地层剖面，准确预判井底火成岩位置，规避钻遇火成岩带来的井漏风险；工程专家优化轨迹设计，化曲为直，减少定向钻进，为工程提速创造条件。

• 在新技术应用方面，一体化工作室试点“液流冲击PDC钻头”技术，单趟钻井进尺达2211米，平均机械钻速达81.89 米/小时，较相邻同类井提升46%，大幅缩短了钻井周期。

• 在过程管控方面，一体化工作室组建“专家值守专班”，在施工期间实行24小时轮班制，实时监控钻井动态，及时优化现场措施，确保施工安全高效。

• 在运行方面，油田与工程公司整合资源，实现“设计不等、验收不等、衔接不等、措施不等、材料不等、改造不等”的“六不等”一体化协同，各工序无缝衔接，生产时效在98%以上，保障了项目高效推进。

沙85/103区块4口3300米深井，仅用75天就高效完成钻井任务，钻井周期较设计缩短25天，单井平均钻井速度超过30米/小时，连续刷新多个区块钻井速度纪录。

“通过一体化合作开发，沙85/103区块的资源潜力被充分激活，预计将动用区块87.6万吨储量，不仅实现了油田与工程公司的双赢，而且为难动用储量效益开发探索了新路。”江苏油田开发管理部经理尤启东说。

规模“再扩容”：深化产建风险合作，域外高效建产

尝到沙85/103区块一体化合作带来的“甜头”，双方一体化合作开发的意愿与信心倍增，紧接着签订了徐闻101区块11口井的产能建设风险合作协议。

徐闻101区块是江苏油田在广东徐闻油区的重点勘探开发区块，此次合作延续了风险合作模式，产建项目双方继续共担风险、共享效益。

“为促进产能建设降本，一体化工作室从源头抓方案的科学性、可操作性和经济性，采用平台井工厂模式施工，为徐闻区块研究制定下洋组安全钻井做法，解决卡钻难题，保障区块产建质效。”江苏油田钻井工程高级专家乐守群说。

面对施工区域远、远程保障难、跨区协调复杂等难题，江苏油田与工程公司强化一体化协同。

“我们建立双方跨区域沟通协调专班，确保各工序无缝衔接，尽管在域外施工，依然做到了一体化运行的‘六不等’。”华东石油工程江苏钻井公司经理龚厚平说。

徐闻101区块建设以来，钻井平均机械钻速由16米/小时提升至28米/小时，钻井周期由18天缩短至9天，生产时效保持在100%。

在一体化合作模式下，徐闻产建工程提效降本成果显著，新建产能效益可观，目前，徐闻油区日产油踏上100吨水平线，产能达到3万吨/年，为油田域外阵地高效建产奠定了坚实基础。

联合“攻瓶颈”：打造瘦身井示范工程，提升核心竞争力

面对传统技术边际效益递减的难题，江苏油田与工程公司进一步拓展风险合作领域，聚焦井眼瘦身等关键技术，攻关技术瓶颈，提升核心竞争力。

井眼瘦身技术是通过缩小井眼尺寸、优化钻具组合，实现钻井成本下降的创新技术。双方陆续完成3口页岩油瘦身井、3口常规井瘦身井实践，并形成系列工程技术。

“我们学习借鉴兄弟油田经验，结合地层特点，优化井眼尺寸、表套下深，提升钻井液流变和抑制性能，形成适合油田的瘦身井型，钻井成本较常规井眼下降超15%，助力难动用储量效益开发。”江苏油田工程院副院长唐玉华说。

为促进该技术在江苏工区快速规模化应用，江苏油田与工程公司联手开展技术应用。油田提供真武、曹庄区块6口井作为试验井，搭建攻关平台，深化与工程公司的技术攻关合作。

为激发合作动能，油田设立了一体化考核及成果共享机制，并设立153万元奖励基金，对高效施工队伍给予奖励。华东石油工程公司40636队施工的首口瘦身井真53-2井缩短钻井周期30%，获得施工奖励。

从沙85/103区块的“破题”到徐闻区块的“拓域”，再到瘦身井技术的“攻坚”，江苏油田以风险合作激活了“沉睡储量”。