近日，由中石化石油工程公司所属的胜利石油工程井下作业公司承钻的大35-11-斜14（DTD）井传来捷报，该井通过采用公司自主研发的扩眼工具成功，完成152.4毫米井792米裸眼段的扩眼作业，将井眼尺寸精准扩大至165.1毫米以上，并顺利实现139.7毫米套管下入与固井施工。

这一成绩不仅刷新了胜利工区小尺寸井眼最长扩眼进尺纪录，更标志着该公司在长裸眼段扩眼技术领域实现重大技术突破。

攻坚“窄窗口” 挑战极限施工

大35-11-斜14（DTD）井是胜利油田河口采油厂部署的重点开发井，采用“先打通道、再扩眼”的特殊工艺。该井裸眼段长度接近800米，且邻井曾多次发生垮塌、卡钻等复杂事故，施工风险极高。

“这不仅是采油厂在该类型井身结构上的首次尝试，更因施工难度大，被列为区域标杆项目。”胜利工程井下作业公司副总工程师兼工具研发推广项目部党支部书记李敬元介绍。

面对地层复杂、易垮塌、泥浆性能难控等系列问题，现场施工队伍从一开始就绷紧了“技术攻坚”这根弦。该公司领导也多次深入现场调研指导，并明确要求“关键工序精细操作、安全管理全程贯穿”。一场围绕“小尺寸、长裸眼、高难度”的扩眼攻坚战悄然打响。

技术赋能 自主研发工具显威力

工欲善其事，必先利其器。为攻克技术瓶颈，胜利工程井下作业公司组建专项技术团队，系统调研国内同类型井施工案例，全面分析邻井地质与施工数据。在工具选型环节，经过多轮性能比对，最终选定自主研发的“液压驱动肋板式扩眼工具”。液压驱动肋板式扩眼工具

该工具采用全液压驱动设计，切削刀翼在1.5-3.0兆帕压差下即可完全张开，且不依赖钻压，特别适用于大斜度、长水平段井眼作业。其集成的喷嘴与流道能有效清除岩屑，高耐磨性PDC切削齿适应多种地层，稳定器与保径块设计则有效减少井下震动，提升作业稳定性。

“工具的性能直接决定了施工的成败。”工具研发推广项目部副经理吴艳华表示，“我们通过专有水力计算软件模拟优化施工参数，确保流量分配合理，既提高了井眼清洁效率，也降低了对井壁的冲蚀风险。”

精细组织 全程可控创高效

10月3日，开窗作业顺利完成；10月12日，钻至2025米完钻，形成792米裸眼段；10月5日至6日，单日进尺达172米，刷新施工效率纪录……现场施工队伍以精准的操作、高效的协作，全力推动项目稳步运行。

在扩眼关键阶段，现场严格执行“一井一策”施工方案，优化泥浆体系与材料选型，确保了井眼稳定、裸眼电测一次成功率达100%，以及1240米至2025米扩眼段施工全程顺畅。随后，下入44米φ139.7毫米模拟管通井至井底，精准验证扩眼井径达标。10月27日，完井套管顺利下入，膨胀式悬挂器精准坐封，固井施工碰压25兆帕，各项指标均满足设计要求，获得甲方高度评价。

“这不仅是一场技术仗，更是一场管理仗。”侧钻20队队长田明总结道，“我们从工具选型、参数优化到现场执行，每一个环节都力求精益求精。”

此次小尺寸长裸眼段扩眼作业的成功，不仅彰显了胜利工程井下作业公司过硬的技术实力与团队攻坚能力，也为公司在推进新型目标经营责任制、深化基层队改革方面积累了宝贵经验。

“在直管基层队改革背景下，我们更加注重技术创新与现场实践的深度融合。”李敬元表示，“这次纪录的突破，是起点而非终点。我们将继续深耕复杂井施工技术，提升核心竞争力，为保障国家能源安全、助力公司高质量发展贡献更大力量。”