中石化七大压裂技术取得重大进展
2025年,中石化华北油气分公司储层改造研究所锚定年度任务目标,聚焦工区技术难题,攻关形成七大压裂技术进展,为增储上产提供坚实技术支撑。

针对先导井组及新区带勘探开发需求,迭代升级密织缝网有效支撑压裂技术,推动首个先导井组及新区带平均单井试气日产量达5.5万方以上,压裂试气投资降低11.3%。 技术进展 研发多尺度裂缝加砂技术,构建以“割理缝-分支裂缝-主裂缝”为核心的全域支撑技术。 依托裂缝监测实时动态调整,实现井组缝网有效弥合。 二、控窜提产压裂技术实现加密区产量稳升 针对加密区井距小、压力低,压窜风险高,优化形成控窜提产压裂技术。2025年应用井初产相比方案配产提高17.4%,实现零压窜。 技术进展 分析不同剩余气类型地应力变化特征,明确新老井裂缝扩展规律。 形成“强化-精准-适度-控制”四级差异化压裂设计思路及控缝设计图版。 三、大排量强储保压裂技术盘活山西组难动用储量 针对致密砂岩难动用储量非均质性强、水敏强、易水锁,迭代优化大排量强储保压裂技术,单井初产相比方案配产提高29.6%。 技术进展 开展物模数模一体化研究掌握裂缝扩展规律。 利用大排量+密切割+多级组合粒径打破储层非均质性,配套长效粘土稳定剂与纳米低伤害助排技术强化全过程储层保护。 四、实时诊断加砂压裂技术赋能岩溶气藏高效提产 针对致密岩溶气藏加砂难度大,创新形成实时诊断加砂压裂技术。2025年水平井单井产量较配产提高23.8%,加砂符合率达到95%以上。 技术进展 建立酸液极限作用距离计算方法,构建近井+远井组合降压技术,解决碳酸盐岩裂缝延伸难题。 优化不同类型储层压裂参数,提升设计针对性。 创新利用施工曲线识别储层类型,动态调整加砂模式实现精准改造。 五、增气控水压裂技术驱动东胜气田产能提升 针对东胜高含水气藏,研究形成精细增气控水压裂技术。应用后,单井初产相比方案配产提高9.7%,水气比由11.2方/万方降低至7.6方/万方,压裂投资较2024年降低8.9%。 技术进展 揭示了压裂对致密含水砂岩气水渗流规律影响机制,提出了不同类型储层差异化压裂技术对策。 创新性研发润湿调节压裂液体系,气相渗透率提升22%,水锁伤害降低35%。 六、复合压裂技术助力强非均质储层产量突破 针对羊泉区带盒1强非均质储层,探索应用高能气体-水力复合压裂技术。在定向井应用后近井裂缝复杂度提升4倍,压后试气产量创羊泉区带盒1层新高。 技术进展 形成全周复杂缝网并扰动应力场,形成“近井复杂化、远井长延伸”的理想缝网形态。 七、密切割渗吸增能压裂技术实现鄂南致密油突破 针对鄂南致密油非均质强、原油粘度高、气油比低的改造难点,形成密切割渗吸增能压裂技术,应用1口井,压后日产油突破15吨,实现鄂南致密油重大突破。 技术进展 明确原油粘度、人工裂缝导流能力、地层增能幅度为产能主控因素。 确定小孔隙渗吸提效技术方案。 形成“渗吸增能激活地层+大粒径高强度加砂筑高导流通道+大泵深抽强排提生产压差”技术体系。 2026年,中石化华北油气分公司储层改造研究所将持续聚焦深层煤层气、高含水致密气等难动用储量深化压裂技术攻关,为公司高质量完成勘探开发任务筑牢技术根基。

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