1月12日，由江苏油田工程院微生物所自主研发的SOB-DNB复合菌剂及新型抑制剂，在周宋、韦庄区块的油井套管气硫化氢治理中取得明显成效。经监测，各井套管气硫化氢浓度大幅下降，有效破解了油井套管气硫化氢治理难题，为油田高效开发筑牢了安全防线。

硫化氢为有毒有害气体，可对油井套管产生电化学腐蚀，导致套管壁厚减薄、强度降低甚至出现裂缝孔洞，影响油水井正常生产，存在安全环保隐患。此前，周43、韦2区块多口油井套管气含硫量较高，成为制约区块安全生产的关键因素。

痛点就是攻关的指令。微生物所科研团队针对生产需求开展技术攻关，决心啃下这块硬骨头。团队先后开展5轮累计100多井次的精准监测，结合区块工况特点个性化制定生物除硫技术方案。2025年4月，依托多年脱硫菌群驯化经验，他们成功筛选培育出高效除硫、适应性强的SOB-DNB复合菌剂，同时优化投加工艺，让菌群在套管气环境中高效“降解”硫化氢，将其转化为无毒无害的生物硫黄。这一技术路径，既实现了污染物无害化处理，又大幅节约了油田防腐与环境治理成本，兼具生态效益与经济效益。

现场监测数据印证了技术实效。2025年7月，10 口试验井实施应用该技术。截至目前，其中9口井硫化氢浓度持续为0，其余1口井稳定控制在20ppm（1ppm为百万分之一）以下，完全满足安全生产需要。

下一步，科研团队将系统总结应用经验，持续优化脱硫菌群性能与配套工艺方案，推动该技术向更多含硫区块拓展推广，让生物除硫技术成为守护油田安全生产的绿色屏障。