近日，中国石化石油工程技术研究院测控装备中心和大陆架公司联合研发生产的无限级压裂滑套产品在华东油气分公司胜页18-24HF井成功完成50段压裂施工，滑套开启成功率100%，该井配备的智能监测与自动投放系统全程运行稳定，为作业提供了可靠保障。这标志着无限级压裂滑套技术在工具可靠性、作业智能化与工程适用性等方面实现系统性提升，并已形成多级数、跨区域、多场景的规模化应用能力。截至目前，该技术已在中国石化南川、胜利等主力区块累计应用28井次，完成施工300余段，为非常规油气高效改造与规模化建产提供了关键装备支撑。

五年自主攻关

实现“技术-产品-应用”一体化突破

针对非常规油气资源“大排量、密切割”的精细化压裂需求，项目团队自2021年起，联合华东油气分公司，依托国家重大专项及中石化科技部项目，系统开展无限级压裂滑套技术国产化攻关。历经五年持续研发，团队成功攻克了超多段数编码识别、开启工具全可溶设计、高强度耐冲蚀材料、工具自动智能投放、井下位置精准监测等一系列核心技术难题，同步推进了系列化产品开发，形成了适应不同井况需求的产品序列。在此基础上，项目团队依托工程院成果转化平台-大陆架公司，完成了滑套产品的工业化制造体系构建，建立并完善了覆盖全过程的质量管理体系文件，确保产品制造全程受控、质量稳定，为规模化应用提供了坚实的生产与质量保障。通过“技术-产品-应用”一体化攻关，最终打造出具备中石化完全自主知识产权的系列化工具与工艺体系，形成了“科产融合”协同创新的成功范式。截至目前，该技术已获国家授权专利18件（其中发明专利15件），主持制订行业标准1项，实现了从设计、材料、制造到质控的全链条自主可控。

工艺优势明显

施工效能全面提升

该技术基于多级编码匹配原理，通过轴向特征卡齿实现开启工具与目标滑套的精准识别与开启，具备全通径、无限级数、一段多簇、智能投放、智能监测等能力。其在现场应用中展现出系列核心优势：施工流程显著简化，省去泵送射孔、桥塞坐封及钻塞等多道工序，提升安全与时效；改造效果精准均匀，实现单点单簇压裂，保障储层充分改造与产能最大化；作业效率大幅提升，开启工具投放与泵送时间不足30分钟，国内最高实现单日压裂12段，压后可直接求产，节省钻塞工期5-7天；应用范围广泛，覆盖页岩油气、致密油气及煤层气，更能满足超长水平段（>3000米）压裂需求，破解传统工艺瓶颈。规模化应用以来，工具可靠性及工艺稳定性获现场充分验证。

获行业权威认可

持续推进技术迭代

凭借突出的技术先进性与应用实效，该无限级压裂滑套产品已入选“石油石化好技术”名录，并通过中石化物装部考察，进入中石化内部优势产品目录，实现内部直采互供，获得行业专家高度评价。展望未来，项目组将持续推进技术的规模化应用与迭代升级，聚焦智能编码、复杂工况适应性及压裂效果智能诊断等方向深化研究，致力于提升技术在深层、超深层及特殊结构井中的综合性能，为我国非常规油气资源效益开发提供持续有力的技术支撑与装备保障。