针对钻井恶性漏失、超深井套管层次不足等难题，中国石油攻克大膨胀率高强度膨胀管新材料等技术难题，研发出等井径膨胀管钻井技术，国产化率100%，成为解决超深井钻井复杂和拓展井身结构的核心技术，在中东海上油田成功应用，创造作业段最长（190米）和管径最大（400毫米）世界纪录。

02.柔性电子关键材料羧基丁腈橡胶研发及首次工业应用

羧基丁腈橡胶（XNBR）是丁腈橡胶的高端产品，主要用于电子信息领域胶粘剂关键基体材料，过去全部依赖进口。中国石油自主开发了羧基高效共聚和极低离子含量控制技术，实现了XNBR产业化应用，填补了国内空白，产品已在国内头部电子企业实现应用。

03.EV80超大吨位高精度宽频可控震源支撑超深层油气勘探

针对我国超深层油气勘探信号弱、资料信噪比低、成像难度大等难题，中国石油自主研制国内首台8万磅超大吨位宽频高精度EV80可控震源，在12000米深度仍可见有效地震反射信号，全球首次实现7个倍频程、1赫兹低频起始信号扫描，为我国超深层油气勘探提供关键核心装备支撑。

04.高活性茂金属聚丙烯催化剂研发及首次工业应用

茂金属聚丙烯催化剂长期被国外垄断，制约我国高端聚丙烯产业发展。为实现关键核心技术自主可控，中国石油率先突破催化剂结构设计、载体表面改性等卡点技术，首次实现自主茂金属聚丙烯催化剂连续装置的工业化。

05.175兆帕特高压井口系列装备研制成功

中国石油突破特高压井口装备选材、设计、加工制造、评测等技术难题，自主研制175兆帕特高压井口系列装备，包括“175兆帕采气井口、防喷器组及液控系统、节流压井管汇、套管头、电动油嘴、抗硫地面测试设备”六大件装备，性能达到国际先进水平，实现核心技术自主可控。

06.国内首套油气藏—井筒—管网全流程动态仿真引擎软件规模应用

中国石油创新突破亿级网格规模油气藏仿真求解等卡点技术，推出国内首套油气藏-井筒-管网全流程动态仿真引擎软件，代码自研率超过90%，对标国外同类软件，计算平均相对误差低于5%，已销售205套，为油气田开发地下—地面全生命周期模拟提供了关键支撑。

07.萘环芳烃单体技术支撑高端聚酯原料自主可控

中国石油围绕重芳烃高值化利用开展科研攻关，形成催化柴油制备萘环芳烃成套技术，打通原料深加工、稠环芳烃烷基化、异构化反应与产品纯化等流程，实现关键催化材料全自主研制，完成百吨级规模实验验证，解决了高性能聚酯材料原料“卡脖子”难题，为劣质石化原料利用提供解决方案。

08.双端官能化溶聚丁苯橡胶规模化用于高端绿色轮胎

针对官能化溶聚丁苯橡胶100%依赖进口、高性能绿色轮胎制造缺少国产化关键核心材料的难题，中国石油在国内率先攻克双端官能化溶聚丁苯橡胶生产关键技术，制备的轮胎达到欧盟标签法规最高的“双A”级，支撑高端合成橡胶产业链和供应链安全。

09.吉木萨尔混积型页岩油立体开发关键技术支撑首个国家级陆相页岩油示范区建设

吉木萨尔页岩油示范区是我国首个国家级陆相页岩油示范区，对我国页岩油革命意义重大。但因其多源混积、高频互层、极强非均质性特点，规模效益开发面临诸多挑战。中国石油创新形成了混积型页岩油立体开发技术，2025年吉木萨尔示范区产油量达181万吨，圆满完成示范区建设目标。

10.3000米超长水平井钻完井与聚能压裂技术支撑煤岩气效益开发