3月2日，浙江油田大安气区传来捷报，区块油气井固井作业通过推广应用整体式弹性扶正器技术，实现固井质量跨越式提升，多项核心指标大幅刷新，为油气增储上产注入强劲科技动能。

油气井固井是油气开发的“生命工程”，直接决定井眼安全、开采效率与井筒寿命，更是保障国家能源开发安全、提升资源采收率的核心环节，其质量优劣直接关系能源开发的安全与效益。作为油气开发的关键“护航工序”，固井质量不仅影响后续钻井作业安全，更对油气田长期高效开发具有决定性作用。

针对大安区块复杂井眼轨迹带来的套管居中难、水泥浆充填不均等行业共性难题，浙江油田坚持问题导向，聚焦固井质量提升瓶颈，组建专业攻关团队，联合行业专家开展深度调研论证，精准引入整体式弹性扶正器技术，以技术创新破解现场施工难题，推动固井作业从“合格”向“优质”升级。

据悉，该整体式弹性扶正器采用优质弹簧钢一体成型工艺，严格符合API10D行业标准，相较传统产品具备显著技术优势。其刚性更强、弹性恢复力更大，同时拥有更广阔的过流面积，能在复杂井眼环境中有效保障套管居中，大幅提升水泥浆顶替效率，从源头解决水泥浆充填不均的痛点；无焊缝的一体化结构，彻底规避了传统产品易松动、易损坏的隐患，进一步提升了下套管作业的安全性，可完美适配大安区块复杂井型的施工需求，为固井质量提升筑牢硬件基础。

技术落地离不开精细化管控。为确保新技术充分发挥效能，浙江油田推行“一井一策”定制化施工方案，针对不同井型的地质特点、井眼轨迹，精准优化扶正器安放位置与数量；施工过程中，技术人员全程旁站值守，严格管控下套管速度、泥浆性能、水泥浆参数等关键环节，实现从方案设计、设备进场到现场施工的全流程精细化管控，推动技术优势转化为实实在在的质量优势。

亮眼数据见证技术成效。现场应用数据显示，推广整体式弹性扶正器后，大安区块油气井第一胶结面优质率从81.11%跃升至98.35%，增幅达17.24个百分点；第二胶结面优质率从77.65%提升至96.48%，增幅高达18.83个百分点。其中，大安1H28、1H33、1H13三大平台更是实现固井全优，成功达成“优质平台”标准，标志着浙江油田在复杂区块固井技术应用上取得重大突破。

“固井质量是油气井的‘终身大事’。”该项目相关负责人表示，下一步，企业将全面总结整体式弹性扶正器的应用经验，持续深化技术创新，结合数字化手段优化固井设计方案，推动该技术在大安区块乃至更多复杂区块广泛应用，力争实现优质平台全覆盖，以更可靠的固井质量、更先进的技术手段，为油气增储上产保驾护航，切实筑牢国家能源开发安全屏障。