4月10日获悉，由低渗透油气田勘探开发国家工程实验室（以下简称“实验室”）提供关键技术支撑的国内首口煤岩气CO₂无砂压裂勘探试验井，试采取得稳定日产气1.5万立方米的良好效果。该试验首次验证了CO₂无砂压裂技术在煤岩储层的可行性，为煤岩气压裂技术优化提升积累了宝贵实践经验，标志着实验室在煤岩气绿色高效开发领域取得重要突破。

鄂尔多斯盆地煤岩气资源雄厚，是天然气增储上产的重要接替领域。然而，井筒投资偏高、开发成本压力偏大长期制约煤岩气规模效益开发。针对这一突出瓶颈，实验室组建联合攻关团队，依托岩石力学实验平台开展大量室内研究，发现高压流体可使煤岩沿割理裂隙产生剪切滑移破碎，无需常规支撑剂充填即可形成具备一定开度和粗糙度的“自支撑”缝网体系。结合压裂试验场取芯实测认识，水化作用会弱化煤岩力学强度，压后岩芯呈碎屑、碎块状，无支撑剂条件下仍具有较高渗流能力。由此证实，减少支撑剂用量是控降井筒投资的可行路径。

基于上述认识，攻关团队创新提出煤岩气无砂压裂技术1.0版本。矿场试验结果表明，在储层地质条件相近的前提下，支撑剂用量锐减95%以上，单井生产效果仍与常规加砂压裂井持平，降本成效显著。

在此基础上，实验室技术团队立足鄂尔多斯盆地黄土塬地貌水资源匮乏、压裂成本较高的现实难题，将无砂压裂技术与CO₂压裂技术集成融合，形成2.0版本——煤岩气CO₂无砂压裂技术。该技术充分发挥CO₂减水替水、增能造缝、闷井置换甲烷等独特优势，通过缩减压裂用砂量与用水量双向优化，从源头实现材料成本控降与环保协同增效，为区域煤岩气规模效益开发提供了全新解决方案，也为盆地煤岩气储量高效动用奠定了坚实技术基础。

实验室相关负责人表示，CO₂无砂压裂技术的成功试验，是实验室面向非常规油气资源绿色高效开发、服务“双碳”战略的重要实践成果。下一步，实验室将持续深化煤岩气压裂机理研究，加快技术迭代升级与推广应用，为我国煤岩气规模效益开发贡献更大力量。