5月7日，吉林油田油气工艺研究院院长段永伟深入川南钻井及压裂施工现场，实地调研指导工作，看望慰问坚守一线的干部员工，为高效施工“把脉定向”。此次调研不仅带来了对一线将士的关怀，更聚焦川南深层页岩气开发的几大关键难题，明确了技术突破和管理提升的新方向。

在吉富23钻井现场，段永伟实地察看作业环境、工艺及标准化管理，围绕钻井工期、设计落地、复杂工况处置、井控装备运维等关键环节，与现场人员深入交流。

他重点强调：

• 安全生产摆在首位：持续强化井控安全管理，严格执行操作规程，常态化抓实井控装备检修维护，以及重泥浆、重晶石的储备管控，牢牢守住底线。

• 紧盯工期目标：细化施工节点、优化方案，在确保质量安全的前提下全力提速，确保项目按期优质完成。

这一部署直击川南深层钻井“难度大、风险高、周期长”的痛点，安全与提速的平衡术是后续能否规模建产的关键。

压裂中心李福文详细汇报了自205H93-1井压裂设计落地情况。段永伟对压裂中心在方案优化、现场技术支撑方面的工作给予充分认可，并重点调研了两个核心问题：

压裂杀菌剂实验评价取得进展

川南地区地层细菌腐蚀问题突出，杀菌环节直接关系到压裂效果和管柱寿命。段永伟详细询问了杀菌剂实验评价进展，要求严控药剂质量和施工标准，杜绝松懈麻痹思想。这意味着在化学防腐蚀领域，现场已积累出更加可靠的技术方案。

电驱压裂应用成效显著

段永伟重点调研了现场电驱压裂应用情况，详细了解渤海钻探电驱设备的运行参数及应用成效。他指出：“电驱设备是油气工程施工未来发展主流趋势。”

电驱压裂不仅能提升施工综合能力（功率更大、连续作业更强），还能有效化解周边居民困扰问题（噪音低、排放少），具有很好的推广应用价值。他要求持续加大技术应用与实践探索，以装备升级赋能川南页岩气高效开发。

结合川南深层页岩气的开发背景，我们可以总结出三大积极信号：

第一，安全与效率的协同管理正在落地。
从井控装备到重晶石储备，从细化节点到优化方案，现场管理正从“粗放式”转向“精细化”。这为破解深层页岩气“打不快、压不高”的难题提供了管理基础。

第二，化学与装备两大技术瓶颈同时破局。

• 杀菌剂评价的推进，有望大幅降低地层细菌对压裂设备和井筒的腐蚀，减少后期修井成本。

• 电驱压裂的规模应用，则直接降低了作业噪音和碳排放，同时提高了压裂功率和连续作业能力，是降本增效的关键一招。

第三，“技术+管理”双轮驱动模式在川南复制。
大庆致密油示范区靠“精准”破局，川南深层页岩气则靠“安全提速+电驱升级+化学精细”组合拳。两者殊途同归——低品位、难动用储量必须靠技术创新和管理变革才能实现效益开发。

段永伟此次川南之行，既是一次现场督战，更是一次技术与管理并重的“问诊开方”。随着电驱压裂的推广、杀菌剂技术的成熟以及井控安全体系的强化，川南深层页岩气有望走出一条更安全、更绿色、更高效的开发新路。