近日，中国石化华东石油局联合宏华电气在贵州道真工区真页6-1HF井，成功投用自主研发的全法兰式175兆帕超高压压裂装备。

该装备填补了国内相关技术空白，验证了175兆帕级页岩气储层改造工艺的可靠性，标志着我国超高压压裂关键装备实现自主创新突破，为深层页岩气高效开发提供了坚实技术保障。

此次试验井组位于贵州道真工区真页6-1HF井。该井的压裂施工采用了由中国石化华东石油局与宏华电气联合自主研发的全法兰式175兆帕超高压压裂装备。现场应用结果表明，该装备在额定压力175兆帕工况下运行稳定，相关储层改造工艺可靠性得到验证。

长期以来，国内页岩气压裂装备主流工作压力等级为140兆帕。随着深层页岩气（埋深超过3500米甚至4000米）成为勘探开发的重要接替领域，地层破裂压力、施工压力显著升高，140兆帕级装备已难以满足安全、高效、经济的压裂作业需求。175兆帕级装备的投用，直接回应了这一行业技术瓶颈。

此次投用的175兆帕压裂装备相比传统螺纹或卡箍连接方式，全法兰式连接在高压力、大排量、强振动的压裂工况下具有更高的密封可靠性和抗疲劳性能，降低了高压管汇刺漏风险，提升了现场作业本质安全水平。

我国页岩气资源丰富，但地质条件复杂，优质储层普遍埋藏较深、地应力高、两向应力差大。在四川盆地及周缘的深层页岩气区块（如丁山、东溪、道真等），部分井的施工压力已接近或超过140兆帕。

中国石化华东石油局与宏华电气联合研发的全法兰式175兆帕超高压压裂装备，在贵州道真工区真页6-1HF井的成功投用，是我国页岩气开发技术装备领域的一项重要里程碑。它不仅填补了国内175兆帕级压裂装备的空白，更为深层、超深层页岩气的经济高效开发打开了技术通道。未来，随着该装备在更多区块的推广应用和配套工艺的持续优化，我国深层页岩气的规模上产有望获得更为坚实的工程支撑。