该技术应用于阿布扎比石油公司UM井。该井因疏松砂岩地层导致井壁严重垮塌，常规钻井手段无法解决。阿布扎比方面为此向全球发出技术邀约。据团队负责人介绍，全球掌握该项核心技术的企业仅三家：中石油团队与两家美国公司。

在随后一年多的评审周期内，阿布扎比方面组织多国专家，围绕三家企业的技术方案进行了数十轮比对，涵盖理论模型、现场实测数据、材料性能及施工作业流程等全维度技术细节。中方方案凭借作业可靠性与成本优势最终胜出。

在材料研发方面，团队联合中国钢研总院及国内多家钢铁企业，研制出具有完全自主知识产权的高钢级膨胀管专用材料，性能达到国际先进水平。为保障现场作业顺利实施，团队提前数月将设备运抵阿布扎比，多名技术人员连续驻守现场超过四个月。

作业当天，现场气温超过40℃，膨胀管下入、膨胀锥就位、压力逐级加载等各环节均按预案精准执行。635英尺膨胀管在井下完成等径膨胀后，16英寸钻头顺利钻至中完井深，13-3/8英寸套管成功下入并完成固井。此次作业验证了我国膨胀管技术在大管径、复杂地层条件下的工程可靠性。

等井径膨胀管技术是解决复杂地层井壁失稳、优化井身结构的前沿技术手段，此前长期由少数欧美公司掌握。16英寸超大管径等井径膨胀作业难度远高于常规小尺寸作业——膨胀量更大、应力控制更复杂、材料性能要求更高，全球此前尚无成功先例。

此次作业成功，不仅解决了UM井的工程难题，也标志着我国在膨胀管专用材料、工具设计、施工作业流程等全链条技术上实现了自主可控。目前，该技术已从套损治理拓展至深井井身结构优化、老井重复改造挖潜等应用场景，并在哈萨克斯坦、乍得等海外市场实现落地。阿布扎比项目的成功实施，进一步验证了中国石油膨胀管技术在国际高端市场的竞争力。