注空气热混相驱油藏尺度仿真模拟实验系统可实现百米以上可变长度模拟全域油藏真实工况，试运行温度达600摄氏度、压力为52兆帕，标志着中国石油在注空气热混相驱技术和提高采收率研究领域取得突破性进展。

注空气热混相驱油藏尺度仿真模拟实验系统具有 “油藏全井距尺度模拟、全维度流场刻画、全周期产出动态跟踪” 三大核心功能，可模拟从注气到采出的完整热混相驱过程，再现全井距尺度的复杂物理化学变化，让地下“看不见”的驱油过程变得清晰可见。同时，该系统能够厘清全生命周期内产液和产气变化等规律，为指导矿场调控对策提供准确依据，架起了理论与实验之间的桥梁，构建了“理论—实验—现场实施”一体化研究思路。

在技术攻关层面，为破解“高温高压条件下，传统小型实验设备无法模拟油藏全生命周期真实工况”这一难题，提高油气采收率全国重点实验室历时3年，不断论证优化，攻克模块化弧形串联核心架构，完成千余个监测点位、5万米线路布设调试，经多轮密封检测与系统测试建成整套实验系统。

 注空气热混相驱是一项重要的提高采收率技术，通过向油藏注入空气，利用氧气与原油发生低温氧化反应，生成二氧化碳和热量，从而降低原油黏度、补充地层能量，实现驱油目的。该技术兼具气驱、热驱和降黏三重作用，尤其适用于轻质油藏和挥发性油藏。

然而，注空气过程涉及高温高压条件下的氧化反应、多相渗流和复杂的热力学变化，传统小型实验装置无法在真实油藏尺度上模拟全生命周期工况。此次建成的大尺度仿真系统，将实验尺度从厘米级拓展至百米级，温度、压力条件也达到了600摄氏度和52兆帕的极端水平，能够更真实地还原地下油藏的物理化学环境。这对于深化注空气热混相驱的驱油机理认识、优化注采参数、降低现场试验风险具有重要的工程价值。该系统的投用，也进一步提升了我国在提高油气采收率领域的基础研究能力和大型实验装备自主研制水平。