关注水力压裂技术与非常规油气储层改造新进展？这份资料可以先领

ECF2026将围绕深层超深层压裂技术与装备、智能化监测与效果评价、绿色低碳与提质增效一体化解决方案等方向组织报告与交流。

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2026年5月25日，新疆麓探1井压裂施工最高压力达到156.78兆帕，刷新压裂酸化作业最高施工压力纪录。

此次施工采用175兆帕超高压压裂管汇系统。该系统额定工作压力达到172.5兆帕，出厂强度试验压力达到260兆帕，并通过大通径流道、超高压承载设计和一体化智能控制，应对深层储层高地应力、造缝困难和井口高压控制等问题。

截至目前，这套系统已在川东北、川西、渝东南、塔里木等区块累计应用超过20口井，表明175兆帕级压裂装备正在由单井试验逐步走向成套化和规模化应用。中国石化机械公司相关报道

随着目标储层埋深不断增加，地层温度、闭合压力、井口压力和施工风险同步上升。压裂装备不仅需要具备更高的额定压力，还要在长时间、大排量、高砂比施工过程中保持稳定，对管汇、阀件、井口装置、压裂泵和远程控制系统形成系统性考验。

6月，新疆油田最深桥射水平井——莫索湾探区湾探101H超深致密气水平井，顺利完成全部15段压裂施工。

该井完钻垂深7470米、斜深8226米，是新疆油田首口超深桥射水平井，面临超深、超高温和超高压等复杂工况。围绕井筒完整性、施工压力控制、砂堵风险和井下工具起下等难题，项目团队对材料选择、施工参数及安全方案进行了多轮优化。

此次施工为新疆油田后续超深层水平井压裂积累了现场参数和组织经验，也意味着超深层储层改造正在从直井、定向井向复杂结构水平井进一步延伸。中国新闻网相关报道

从工程角度看，8000米级水平井压裂并不是简单地将常规方案应用到更深地层。

随着井深和水平段长度增加，井筒摩阻、工具可靠性、射孔有效性、压裂液性能和支撑剂运移难度都会显著上升。如何在安全压力窗口内实现充分造缝，同时控制砂堵、套变及井筒完整性风险，已成为超深层压裂必须解决的综合性课题。

7月，在四川盆地资阳区块ZY2平台，中石化西南工程井下作业分公司完成两口超深页岩气示范井的大规模压裂作业，共完成55段储层改造，最高施工压力达到117.8兆帕。

两口井钻井深度均超过6700米，目标层为深层筇竹寺组页岩气。面对不同储层条件，施工团队实行“一井一策、分段定制”：

对于岩层致密坚硬、天然裂缝相对较少的井段，采用大液量、高砂比工艺构建密集导流裂缝；对于地层压力偏低、裂缝纵向扩展困难的井段，则通过缩短分段长度、使用高黏度液体和细粒径支撑剂，提升储层改造效果。

这次施工还采用“燃气发电＋网电”的全电驱压裂模式，通过双供电系统切换、数字化实时监控和智能设备数据采集，兼顾连续施工、能源利用效率与现场减排。科技日报相关报道

这一案例说明，评价一项压裂技术，已经不能只看最高压力、最大排量或单段加砂量。

在规模开发阶段，设备利用率、能源消耗、施工连续性、单位改造成本、安全风险和最终产能贡献，正在成为同样重要的评价指标。

7月底，胜利油田首口套管外光纤页岩油井完成压裂施工。

套管外光纤能够连续获取井下温度、声波和应变等信息，为识别压裂液进入位置、裂缝起裂与扩展响应、段间干扰以及改造效果提供数据支持。胜利油田相关报道

传统压裂评价往往依赖施工曲线、示踪剂、微地震及压后产量等信息。随着光纤监测、井下压力监测和数字化平台进入现场，压裂工程开始具备更强的实时感知能力。

下一阶段的重点，将是如何将监测数据转化为可执行的工程判断：识别裂缝是否按设计扩展，判断支撑剂是否有效进入目标层段，及时发现井间干扰，并根据实时响应调整排量、液量、砂比和暂堵转向参数。