据悉，双东1井目的层为沙三中亚段，完钻井深4490米，储层低孔特低渗、砂泥岩薄互层发育，区块邻井常规试油多为低产，改造难度极大。采油院压裂所技术人员从接到任务便系统开展邻井压裂复盘，对标吉林油田英台断陷"三段式"缝网压裂经验，建立多维度"甜点"评价体系，将储层精细分类评价，逐层开展应力分析与脆性指数拟合。

针对层段内应力差异大、簇间应力差最高的复杂情况，压裂技术团队采用"多簇限流射孔+缝网压裂+复合暂堵转向"技术路线，差异化设计射孔方案。针对储层特点优化压裂液体系；设计强化砂强度，改造规模较前期大幅提升。

方案编制完成后，通过辽河油田公司多级技术审查。公司领导组织地质、工程、生产等多部门专家"联合会诊"，从地质认识、工艺设计、风险预案到预期效果逐项深入论证，方案一次性通过审查。

施工过程中，压裂所技术骨干全程驻井跟踪，通过实时观测压裂各项数据配合压裂材料实时监测保证施工安全稳定；并通过实时监测广域电磁裂缝延伸与高频压力变化，即时调整施工各项参数，达设计预期要求。同时科学制定压后"控压放喷、逐级提产"排液制度，确保裂缝有效闭合。

双东1井的成功压裂，打破了深洼区不发育规模储层的传统认识，为油田深层气规模效益开发提供了重要技术范本。下一步，采油院压裂所将持续深化深层气压裂工艺研究，为油田非常规油气增储上产贡献更多力量。