打破3000米深度禁区，抽油机配套实心杆举升下至3213米，吐哈油田深抽技术创中国石油新纪录。

位于火焰山腹地的鲁克沁采油管理区玉北区块生产现场。罗旋 摄

当前，吐哈油田老区开发步入中后期，油藏埋藏深、地层能量不足、深层储量难以经济动用的矛盾日益凸显。长期以来，受抽油机额定载荷与抽油杆柱强度的传统认识限制，泵挂深度普遍难以突破3000米，成为制约深层储量动用的共性技术瓶颈。

面对这一“卡脖子”难题，采油工艺研究院机采项目组深化“重新认识地下、重新评价资源、重新挖掘潜力”，打破传统认知桎梏，回归开发第一性原理，经过海量数据分析、理论计算与反复论证，率先实现技术破冰。

攻关过程中，科研团队与鲁克沁采油管理区紧密协同，针对深井井筒杆柱受力、偏磨风险等核心难题开展数十次可行性论证。鲁克沁采油管理区充分发挥一线生产经验优势，从现场设备承载能力、管柱组合优化等方面提供翔实数据支撑，构建起科研生产一体化协同攻关机制。

鲁克沁采油管理区稠油生产现场。姚骅 摄

在充分论证基础上，团队稳步推进梯度试验，持续刷新举升深度。5月15日，玉北15-21井成功应用实心杆举升工艺，泵挂深度达到3003米，首次实现这项工艺在3000米以深复杂工况下的稳定应用，顺利攻克长期以来的深度技术壁垒。

首井试验成功验证技术可行性后，团队持续进行技术迭代升级，6月份依次在玉北20-13井、玉北20-12井顺利完井，泵挂深度分别达3112米和3113米，技术的稳定性和工艺适配性持续提升。7月初，这项技术在玉北20-9井施工中再攀新高，泵挂深度下至3213米，成为目前4口超3000米深抽试验井中下入深度最深的标杆井。

现场试验阶段，技术团队从举升系统工况配套到地面抽油机参数动态调整，实行“一井一策”精细化管理，每日跟踪运行动态。目前，玉北1区块4口深抽井平均泵挂深度达3110米，已平稳运行60余天，各项生产参数均达到预期，初步验证了抽油机实心杆深抽技术的适应性与可靠性。

深抽技术是吐哈油田布局“超深稠油高效开发”科创赛道的重要组成部分。近年来，吐哈油田将科技创新作为穿越行业周期、实现逆势突围的硬核底气，聚焦深层隐蔽油气藏勘探开发、超深稠油高效开发、致密/页岩油效益动用、智能采油气举技术等“六大赛道”集中攻关，以技术创新破解生产难题、打通上产堵点。

此次深抽技术突破，不仅拓展了人工举升工艺的应用边界，为老油田“二三结合”提采、深层剩余储量盘活提供了关键技术支撑，也为国内同类深层老油田储量高效动用提供了可复制、可推广的技术方案。