3月25日，中国石油川南页岩气开发传来捷报——长宁H35-2井应用自主研发的"水基替代油基"钻井液技术顺利完成现场试验，钻井周期仅52.4天，单井钻井液及岩屑处置成本同比油基条件下降低30%，这一突破标志着中国石油页岩气水平井钻井技术迈上新台阶，为页岩气绿色高效开发提供了新路径。

为破解油基钻井液难题，攻克川南龙马溪组页岩地层井壁失稳、摩阻高等带来的钻井难题，长宁公司联合西南石油大学等科研高校历时四年攻关，成功研发具有强封堵、强抑制特性的新型水基钻井液体系。该技术通过纳微米封堵材料等核心处理剂创新，使水基钻井液性能接近油基水平，破解了传统油基体系成本高、环保风险大的行业痛点。

“钻井液是钻井的‘血液’，其性能直接影响钻井速度、安全和产量。”据长宁公司地质工程部技术负责人介绍，“我们创新研发三效水基钻井液体系，以三效协同作用机制为核心，通过微纳米封堵材料构建物理屏障、无毒性黏土矿物表面水化抑制剂调控化学稳定、‘液+固’复合润滑剂优化摩阻控制，形成了三位一体的井壁稳定解决方案。”

为确保现场试验成功，在西南油气田公司的指导下，长宁公司高度重视，联合开发事业部、渤海钻探等单位成立工作专班，优选平台、井位，研讨试验方案，地质工程、技术经济一体化整体推进试验进度。长宁H35-2井Ф215.9毫米井眼采用新型水基钻井液体系，克服了靶前位移大、水平段微幅构造发育带来的轨迹调整频繁、区块边界三维地震资料品质欠佳等不利因素，顺利钻至完钻井深4756米，水平段长度1606米，裸眼段长度3156米，本开次钻井周期21天、完井周期5.6天，钻完井期间钻井液性能稳定，无漏失、无掉块和井壁垮塌现象，实现了安全快速钻进。

长宁公司将总结试验经验，形成“水基替代油基”可规模推广模板，并配套井身结构“瘦身”、工程箱体+常规定向替代旋转导向工具等系列技术措施，通过"极限控投降本"系列举措，单井工程投资可进一步降低，实现EUR 0.75亿立方米资源的效益开发。

中国工程院院士罗平亚指出，“这一技术的成功应用，是页岩气开发领域的重大进步。它不仅实现了环保与性能的完美融合，更开创了绿色高效开发的新模式，为保障国家能源安全提供重要技术支撑。”