5月13日，西南油气田公司公司自主研发、设计、制造的首套页岩气排采与生产一体化装置在筇竹寺新层系资214评价井顺利投运。标志着西南油气田公司在地面集输工程领域实现了“研发 - 设计 - 制造 - 安装”全链条的实质性突破，开启了页岩气井地面工程一体化设计、施工、运行的新模式，为页岩气高效开发注入强劲动力。

传统模式下，页岩气井因初期压力高、返排液量及砂量大、压力和产能衰减快，地面工艺多采用分阶段建设，存在地面重复建设、临时高压排采租赁费用高等问题。对此，西南油气田公司立足地下地面一体化思路，对页岩气井压裂、井下钻塞、排采、采气等全流程各阶段的实际需求进行了系统分析。同时加大国内外调研力度，积极吸收各大页岩气区块建设的优秀成果，深入剖析各阶段需求的差异及共性。紧扣 “通用化设计，差异化配置” 的设计理念，创新形成了页岩气排采与生产一体化工艺技术，并研发出一体化除砂分离设备。

今年以来，西南油气田公司所属蜀南气矿、开发事业部、集输工程所等参战单位通力合作，积极推动开展排采与生产一体化技术在资214评价井现场先导试验。通过橇体独立PLC、除砂分离一体化等先进技术手段，全面优化地面工程设计与施工，开展技术与操作指导，成功打破了常规井工程与地面工程专业界限，形成科研、生产、工程不同领域联动合力，仅用8天时间高效建成排采与生产一体化装置，并实现一次性投产成功。将原临时高压排采装置45天的使用时间大幅缩减，先导试验取得了显著的成效。

下一步，西南油气田公司将全方位开展排采与生产一体化工艺流程的适应性评价工作，重点关注捕屑器、油嘴管汇、一体化除砂分离器等关键设备的性能测试与设计优化，进一步夯实页岩气平台井站排采与生产一体化的基础，为实现高质量上产500亿目标提供强有力的技术保障。