近日，中石化西南石油工程公司酸化压裂队安全优质高效完成资页2平台压裂施工，多项指标创区块新高，收到了西南油气分公司页岩气项目部表扬信。施工采用的成套工艺技术和一体化运行管理模式，将为四川盆地超深层页岩气资阳筇竹寺组勘探开发提供更有力的支撑保障。

该平台作为资阳区块首个采用拉链作业模式的超深层页岩气平台井，历时26天完成58段加砂压裂施工，单日最多施工3段，日均压裂效率达2.2段/天，累计注入压裂液13.8万立方米、支撑剂9500立方米，最高施工压力达118.2兆帕，单段液量、砂量以及23立方米/分钟的最大排量等核心指标刷新区块纪录。

资页2平台部署于川西南平缓构造带，完钻井深达6766-6866米。目标层位筇竹寺组页岩储层具有超深、超高压、高石英含量、高黏土含量、高应力差异的"两超三高"特征。面对井周断层发育、新老井交替布置及压采同步等复杂工况，技术团队应用"超高压+大排量+高砂比"段塞工艺，配套多级暂堵转向技术，形成全域缝网渗流能力提升方案。

在压裂施工中，现场实施"三个超前"管理策略，全流程精准管控实现高效施工。在准备阶段，提前30天完成道路勘验与井场规划，提前5天通过开工验收。作业期间，以压裂效率最大化为核心，统筹推进一体化运行，采用拉链压裂模式，实施小时制进度管控，实现压裂、泵送、准备多工序并行，确保了工序无缝衔接。建立设备预维护机制，定人定点巡查设备状态，通过万向直连井口大通径管汇，保障140兆帕高压连续施工。创新应用变粘压裂液体系与滑溜水全悬浮工艺，基于实时裂缝监测动态调整液体粘度，有效支撑缝网扩展，提升了改造效果。

针对连续长时间、高压力、大规模的作业风险，采用智能安防体系，构建立体式安全管控网络，保证施工安全。物理层面设置高压挡板与远程泄压装置，聚焦高压风险实施有效防控；数智层面部署视频智能监控系统，实现压力异常0.5秒预警；管理层面划分六大管控区域，实施责任制管理，开展多级安全确认，组织井控、刺漏、环保等4项应急演练，梳理形成25项风险防控清单。施工期间实现零伤害、零污染、零事故，设备完好率保持100%。

资页2平台成功压裂展示了西南井下过硬的地质工程一体化服务能力，推动了资阳筇竹寺组超深层页岩气开发技术取得新突破，形成的"地质工程双甜点识别+多尺度缝网调控+全生命周期安全管控"技术体系，为四川盆地5500米超深层页岩气勘探开发提供了可复制的技术支撑。