随着钻井技术的不断发展，超深井和高压、高产井作业日益增加，API 16D第三版标准对控制系统设备安全系数、蓄能器容积计算方法均提出了更高要求，特别是带有剪切闸板的防喷器组所匹配的防喷器控制系统蓄能器容积几乎成倍增加。

在此背景下神开聚焦环形和闸板防喷器控制差异，凭借多年的技术沉淀与持续创新，推出了专用剪切控制系统，以其卓越的性能和快速响应能力，成为井控装备发展的新趋势。

环形防喷器控制压力低、液量大，剪切闸板防喷器控制压力高、液量小，然而在常规控制系统容积计算时须同时满足大液量、高压力要求，如此设计将造成大量蓄能器容积的浪费。神开自主研发的专用剪切控制系统，以其独特的高压专用剪切设计，成功降低了远控容积需求，同时为钻井作业提供了更安全可靠的剪切备份，满足更高强度的钻杆剪切需求。

以FKDQ2880/640-12专用剪切控制系统为例，在防喷器组配置相同的情况下，该系统采用紧凑型设计，蓄能器容积降低了35%，大大缩小了设备尺寸，降低了现场运输、吊装等成本。在使用专用剪切蓄能器关闭剪切闸板过程中，仅剪切闸板单独承受高压，可有效避免管汇回路其他控制对象承受高压，降低高压对闸板密封的影响，进一步保障了钻井作业的安全。

在司钻控制台设计方面，该系统采用三位型式（开，中，关）隔爆增安复合型防爆壳体，且司钻箱内部的所有元件均为防爆元件，确保了系统在1区危险区的安全可靠运行。此外，在常规控制系统报警基础上还增加了专用剪切蓄能器压力低、专用剪切压力低报警功能，以及专用剪切蓄能器压力、专用剪切压力显示功能，为现场操作人员提供更加全面、精准的信息，保障钻井作业安全。

展望未来，神开将继续深耕井控装备领域，不断开拓创新，提升产品性能，树立安全、可靠的井控装备品牌形象，同时秉持服务至上的原则，以为客户创造价值为己任，实地深入研究，解决行业痛点问题，为钻井作业保驾护航。 

大能力剪切井控设备解决方案

现场井控作业对防喷器剪切能力，以及对控制系统设备安全系数、蓄能器容积提出了更高要求。具体而言，需要防喷器具备对高性能、厚壁钻杆及套管进行剪切的能力。然而，剪切闸板防喷器组所匹配的防喷器控制系统，其蓄能器容积几乎需要成倍增加。针对以上工况需求，神开可为客户提供大能力剪切闸板防喷器、专用剪切控制系统等大能力剪切井控设备解决方案。

大能力剪切防喷器采用大液缸或增加助推液缸的方式，有效提升了其剪切推力，可剪断S-135、V-150级、厚壁、高冲击功等高性能钻杆，也可实现对相应套管的剪切。在特殊工况下，防喷器腔体存在一定压力时，防喷器需要先克服腔体内的压力、才能进行剪切作业（即带压剪切）。神开防喷器可实现对高性能钻杆带压剪切作业，配套的剪切闸板密封结构及刀口设计合理，可在一次剪切动作之内实现额定工作压力下的可靠性密封，且支持多次剪切。剪切刀也可选用可拆卸式刀头，满足不同工况的剪切使用要求。

专用剪切控制系统由主蓄能器组、专用剪切蓄能器组以及专用剪切控制管汇组成，设置有专用高压剪切回路，实现对大能力剪切防喷器的控制，既降低远控蓄能器组容积，又满足了大能力剪切的需求，提高设备的安全性。