中国压裂技术的经济价值，首先体现在对开发难度极高的非常规资源的破解能力。中国陆相页岩普遍埋深超过3500米，构造复杂、非均质性强。针对这一现状，石油企业因地制宜创新出一系列适应本土的压裂工艺。以中石化吉木萨尔页岩油为例，通过“立体开发井网”技术将单井成本从1.2亿元压缩至4600万元，降幅高达62%。长庆油田则利用“水平井+体积压裂”模式，将致密油单井产量翻倍，并建成国内最大的立体开发区，累计产量突破500万吨。

配套装备的国产化在加速推进，显著降低成本并增强自主可控能力。DMS可溶球座工具费用较进口产品下降超过一半；电驱压裂设备实现批量作业，具备降本与减碳双重价值；国产旋转导向钻头在超深井中成功应用，价格仅为进口的1/44。这些突破有效降低了工程投入，并推动了整个压裂装备产业链的成长与更新

压裂技术的广泛应用也极大激活了老油田的剩余潜力。例如，辽河油田通过“七个一千”工程，仅2025年上半年就增产原油22.7万吨，恢复储量近7000万吨。通过技术改进与工艺优化，压裂不仅提升了生产效率，也使自然递减率得以控制，推动老油田焕发新生。

在经济性方面，压裂技术显著改善了非常规油气开发的投入产出比。西南地区页岩气单井成本已降至5000万元，投资回收期缩短至3—4年。通过“工厂化作业”模式，鄂尔多斯盆地页岩油开发成本已逼近甚至低于美国。与之配套的装备市场亦呈现爆发式增长，预计2030年中国年压裂设备需求将达150亿元。