吐哈油田自研技术极大提高油气采收率!
吐哈油田自主研发解堵“清洁剂”打通超深特稠油注水通道。8月21日,玉东204-21井应用吐哈油田自主研发的复合酸增注技术,注水量提高4.5倍,压力下降为原来的三分之一,显示了技术的有效性,为国内超深特稠油欠注井增注提供了技术借鉴。

复合酸增注技术是油气田开发中改善储层渗透性、提高注水效率的关键技术。其核心是将多种酸液、解堵液按比例复配,利用不同酸液、解堵液的协同作用,针对性解除储层污染。
把储层比作会被脏东西堵住的海绵,油气藏是海绵里的空间,注水开发是往海绵加水挤油气。复合酸增注技术就像多功能清洁剂,能解决海绵堵塞问题。
相比单一清洁剂,复合配方能处理多种脏东西,清洁范围广、效果持久,可提高注水效率,适合孔隙细、易堵的海绵,即低渗透油气藏和开发中后期储层。
位于火焰山南麓的吐哈油田鲁克沁油田有“世界海拔最低超深稠油油田”之称。这里的稠油埋藏深,储层非均质性严重,具有高密度、高黏、高凝固点、高非烃含量和中等含蜡量的“四高一中”特点,开采属于世界级难题,鲁克沁油田通过注水进行开发。
随着鲁克沁油田进入开发中后期,注水井“堵心事”愈发突出,多类型复合堵塞导致注水压力持续升高、注水量不断下滑,严重影响油藏开发效果。
为破解这一难题,吐哈油田工程技术攻关团队从源头发力,针对性提出多种解堵体系复合应用方案。通过向地层注入复合解堵液,溶解堵塞物、扩大孔隙通道,最终实现地层渗透率提升、降压增注的目标。
在玉东204-21井现场试验中,科研人员“量井定制”方案,结合区块地质特征与堵塞情况,采用复合酸体系搭配多级注入工艺,确保解堵液精准抵达目的层并充分反应。
施工后,该井效果稳定——单井日注量从10立方米提高到45立方米,注水压力从30兆帕下降到9兆帕,地层实现了“喝够水”的目标。
此次技术成功应用,不仅解了注水“燃眉之急”,更展现出多重优势:通过酸液体系复配,精准解决多类型复合污染问题;优化注入工艺,提高酸液利用率;融合大数据分析与数值模拟技术,实现增注效果精准预测,为后续技术优化打牢基础。

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