中石化自研高新技术已达千吨级突破!
近日,江汉石油工程公司页岩气开采技术服务公司自主研发的化学助剂产销量突破一千吨,标志着公司成功打破该领域长期依赖外部供应的局面,迈入自主化、产业化新阶段。
在石油工程领域,钻井液、固井液和压裂液犹如三锅精心熬制的“汤”,而化学助剂正是调制这三锅汤最为关键的“调料”,其性能直接决定着钻井效率、固井质量和储层改造效果。过去,公司化学助剂多依赖外部采购,不仅成本高,技术自主可控性也受限。
为破解这一“卡脖子”难题,2024年起,公司将以化学助剂为核心的井筒工作液自主研发与产业化列为重点攻关方向,全力推动“高性能井筒工作液及助剂”特色业务的落地与发展。公司紧紧围绕江汉石油工程公司“7+2”特色发展框架部署,牵头主导助剂研发与产业化工作,扎实推进外委转自营转型。
自去年8月以来,公司依托钻井工艺技术研究所、储层改造研究所等技术单元,组建专项研发团队,深入分析国内外先进产品性能,紧密结合工区地质特征与工程需求,开展系统性攻关。通过上千次实验,从分子结构设计到合成工艺优化,成功研制出: 钻井液助剂:一体式油基乳化剂、抗盐润滑剂、提切剂等7种工艺包 固井液助剂:驱油清洗液、中温缓凝剂等3种工艺包 压裂液助剂:乳液降阻剂、高效助排剂、液态胍胶等7种工艺包 目前,这些自主产品在关键性能参数上均达到或超过国内同类产品水平,具备更强的环境适应性和经济性。 为推动助剂规模化应用,公司合作建成4个涵盖中试与生产的产业化基地,并逐步构建起钻井液、固井液、压裂液3条关键助剂生产线,初步形成从研发到生产、从试用到推广的一体化能力。通过整合内外部资源,与优质原材料供应商建立稳定合作,并由内部研发团队提供全程技术支撑,形成“研发—中试—代加工生产—检测放行”闭环流程。合作企业依托自动化生产线,严格把控投料、反应、提纯、包装等关键环节,确保产品性能稳定,满足高标准施工需求。同时,通过紧密跟踪现场应用效果,实时数据反馈和快速迭代优化,自主助剂的适应性和可靠性持续提升。目前已累计生产化学助剂千余吨,在江汉内部市场实现全面替代,为提升利润率、支撑公司特色发展提供坚实保障。 千吨级产销突破,标志着公司已完全掌握化学助剂的持续研发、稳定生产与规模化应用能力,初步实现由技术服务商向材料供应商的转型。 下一步,公司将紧紧围绕“提升性能、保护井筒完整性、降低成本”需求,持续优化现有技术配方,全面推广高钙复合盐水基钻井液、FLICK-4K一体化速溶粉剂压裂液基FLICK-3D纳米渗吸驱油增产压裂液等新型液体体系。同时,积极拓展外委转自营成果,推进由助剂向液体系列化自主供应转变,全力打造具有行业影响力的“江汉助剂”品牌,为国家能源安全与公司高质量发展注入持续动能。
经过近40年的持续攻关,我国已成功突破稠油及高凝油长距离多相混输、恶劣海况及复杂地貌下海底管道设计安装等技术难题,具备了在中国全海域自主进行海底管道工程建设的能力,建成了集设计、建造、安装、应急处置及维保于一体的完整海底管道工程装备技术体系,培育形成了高度自主化全产业链条。
按照规划,到2030年我国海底管道总长度有望突破13000公里,进一步织密海洋能源输送网络。在新能源转型背景下,这些管道还具备兼容输送氢气、页岩气等清洁能源的潜力,为能源结构优化提供了灵活支撑。

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