此次试验创下两项重要成果：一是入井光缆长度达6834米，刷新国内水平井套管外敷光缆最深纪录；二是避光缆定向射孔成功率 100%，为油气行业树立了国内新标杆。

近年来，新疆油田成立联合实施项目组，开展水平井套管外敷光纤压裂监测技术攻关系统研究，重点攻关长水平段光缆安全入井、管外光缆精准定位等关键技术难题，为玛湖页岩油稳产上产提供重要技术支撑。

面对这一核心技术难题，新疆油田采油工艺研究院（监理公司）在对三种探测方式系统比选后，确定以磁方位探测技术为主攻方向。针对磁通量信号微弱、方位难以解析的瓶颈，研究团队创新提出质量偏心可穿越光缆扶正器结构，经三轮优化和70余组地面实验，成功突破探测难题。同时，为提升定向射孔中裂缝起裂效果，团队通过多方位光缆抗震实验和光纤数据验证，制定“双线性布孔”设计原则，兼顾光缆安全与有效起裂。

今年，新疆油田优选玛页1井区MYHW1003井开展现场试验。7月，科研人员克服高温，历时69小时连续作业，成功将监测管柱下放至设计井深，实现光缆密封穿越和信号正常传输。8月，团队完成光缆方位探测，结合油层测井解释优化段簇设计，有效规避射孔风险。随后制定周密的避缆定向射孔方案，首次引入射孔枪方位传感仪，实时监测井下射孔方位，为光缆安全提供有力保障。9月22日至10月13日，MYHW1003井圆满完成37段168簇定向避射和压裂施工，全井段未发生光缆射断，避射成功率达100%。光纤监测系统实时呈现桥塞坐封、分簇射孔、各簇进液等关键过程动态，实现了对各簇改造效果的在线监测与评价，全面达成试验目标。

此次试验的成功，打破了国外在光纤传感前沿领域的技术垄断，为新疆油田水平井密切割体积压裂提供关键支撑，助推油田高质量、高效益发展。