截至11月3日，长庆油田创新形成的柱塞气举排水采气智能技术体系，已在长庆主力气田累计应用7392口井，增产天然气突破百亿立方米，达到112.4亿立方米，成为国内首个增产超百亿立方米的单一排采技术和致密气藏高效开发的主体技术利器。

随着长庆油田主力气田开发时间延长，气井积液情况逐渐严重。为有效解决气井出水难题、提高气井采收率，长庆油田坚持自主创新，依托低渗透油气田勘探开发国家工程实验室，组建排水采气技术攻关团队，围绕柱塞气举工艺设计、井下工具、地面装置、现场应用等方面开展技术攻关。攻关团队创新研发了非金属材质、自缓冲结构、胶筒与金属高效密封、分级接力等系列化柱塞和双向缓冲坐落器井下工具，配套研发了柱塞气举井口防喷管、柱塞自动捕捉装置、柱塞运行控制器、柱塞高灵敏到达监测感应器等地面装置。同时，为实现高效及时控制管理，攻关团队开发了远程控制分析系统，形成了具有长庆气田特色的柱塞气举工艺技术，适用于不同井型、不同工况，实现柱塞气举技术的升级。

针对传统柱塞气举工艺存在的地面装置流程复杂、柱塞气举安装周期较长、对现场工作人员技术要求较高等问题，长庆油田围绕井口工艺简化、井下工具投放工艺简化、控制阀功能整合3个方面统筹优化，形成柱塞气举“两简一合”集约型柱塞气举工艺。相比常规工艺，优化了井下钢丝作业以及井口流程恢复过程，实现工具及装置投放即安即用，使措施成本较常规柱塞气举下降27%，措施应用更加可靠便捷，极大提高了柱塞气举技术在气田开发中后期的应用效率。依托气田数字化建设成果，研发团队开发气井智能管控平台，将柱塞气举工艺纳入平台统一管理，实现柱塞气举工艺远程监控、自动控制和智能诊断。同时，长庆油田智能优化调参及故障智能诊断技术使柱塞措施有效率提升7%，实现柱塞气举技术智能化精细化管理。

目前，长庆油田通过持续开展技术攻关，柱塞气举工艺技术不断得到完善和创新，并不断扩大推广应用规模，提升了开发效果，已成为长庆气田排水采气的主导工艺。这项技术还在国内外多个油气田应用，为国内其他气田的开发建设提供了经验借鉴。