中石化井下压裂设备动用率技术取得突破性进展!
近日,中石化胜利石油工程有限公司井下作业公司(以下简称“井下作业公司”)精益管理课题《压裂设备动用率提升》在效果论证阶段取得了突破性进展,通过科学管理和技术创新,压裂设备平均动用率从64.8%提升至72.6%,超额完成原定目标,为油田效益开发提供了有力支撑。

今年以来,井下作业公司坚持以“提质、 降本、增效”核心目标,先后确立43项各层级精益管理课题,定期盘点梳理精益工作开展情况,对ECRS改善案例的推广及应用效果进行复盘验证,从中优选典型案例和成功实践,通过复核纠偏、督导推进,认真提炼固化优秀经验做法,推动各项优秀案例和成功实践复制推广。 在非常规油气资源开发的背景下,水力压裂技术已成为提高单井产量的核心手段。然而,压裂设备动用率低、资源浪费等问题长期存在,国内部分油田压裂设备年均动用率仅为50%-65%,远低于国际先进水平。 针对问题实际,今年年初,井下作业公司建立《压裂设备动用率提升》课题,并成立专项课题组,课题组通过运用ECRS工具分析研究,围绕工作量释放不均衡、租赁模式刚性化、压裂设备适配度低等方面问题,精准施策,多措并举,打出了一套提升设备效能的“组合拳”。 通过深化“连、试、压”一体化运行模式,进一步强化全局计划管理,制定了精细到年度、月度压裂施工运行计划,实现工作量均衡分配,胜利工区工作量平衡率由52.7%提升至77.4%。 创新设立了两级预警联动机制,并建立了高效的工区间设备调拨流程。一旦某个工区设备闲置率升高,立即启动预警机制,将设备快速转至其他繁忙工区。截至目前,成功实现4次跨工区联动,高效完成10口井235层的压裂施工。 推行短租、段租等灵活租赁方案,明确保供周期,实现设备“按需租用”,精准控制设备租赁成本。截至目前,临时租赁设备同期减少1491天·台,同比降低13%。 一系列行之有效的措施,不仅实现了压裂设备动用率的大幅提升,更有效减少了设备租赁数量,降本增效成果显著。同时,该成果为行业提供了可复制的管理经验和技术方案,对推动国内非常规油气资源高效开发具有重要意义。 下一步,井下作业公司加快构建“1+2+N=1”精益管理体系,积极开展压裂、海洋标杆中心建设,通过加强精准指导、优化生产流程、强化技术创新、深化全员参与、定期盘点梳理等举措,将精益与各项业务深度融合,持续增强精益改善自驱力,用更低的成本、更高的效率推动资源配置最优化,推动精益管理走深走实。



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