大庆古龙页岩油因生产递减快、产量波动大及小井眼高含气等复杂条件，常规采油技术装备难以满足长效开发需求；适配的宽排量潜油电泵长期被国外垄断，大庆油田曾引进美国贝克休斯公司 FLEXPump系列宽排量潜油电泵设备，但采购维护成本高、维修周期长，故突破技术壁垒推进装备国产化是提升开发效益、保障能源安全的当务之急。

勘探院刘合院士团队勇挑重担，率先开启国产宽幅混流泵技术与装备的科研攻关征程。团队突破传统技术限制，创新采用轴向-径向混合流道设计，实现潜油电泵在超宽变排量工况下的稳定运行；针对高含气工作环境，构建“气液分离-气体压缩-气核破碎”一体化气体处理方案，有效规避了潜油电泵气锁故障及电机温升风险。

历经3年持续攻坚，研发团队成功突破宽流道叶片设计、变轴向力平衡、高气液比分离等六大技术瓶颈，研制出宽幅混流叶导轮、分段止推多级泵、轴流压缩处理器、小直径高效电机、井下多参数传感器等关键核心装备，并形成一套完整的国产宽幅混流泵举升装备体系与高含气举升解决方案。宽幅混流泵工作排量覆盖20~200m³/d，额定工况泵效达67.3%，最大扬程可达3500m，能在入口含气80%的极端工况下保持稳定运行。

2024年2月，研发团队在大庆古龙页岩油*井开展宽幅混流泵现场试验。在大庆油田采油工艺研究院、古龙页岩油指挥部等多个部门的高效协同和大力支持下，勘探院高质量完成了宽幅混流泵机组的下井作业。

现场试验数据表明，该机组在产液量134.3m³/d~20.4m³/d大幅波动的工况下仍保持稳定运行；在吸入口含气率高达75.9%的极端条件下，机组性能未受显著影响。截至目前，该宽幅混流泵机组累计产油4115吨，充分验证了自研宽幅混流泵在复杂页岩油开采环境中的可靠性和稳定性，为页岩油压后排采装备的国产化奠定了坚实基础。