12月1日获悉，辽河油田自主研发的智能电动坐封多级分注技术，在前24-233井顺利完成10级10层现场作业。这标志着国内首创的智能电动坐封多级分注技术再获重大突破，将水驱控制和动用程度提升25%以上，进而带动采收率大幅提升。

为了让油井“喝”好水，辽河油田采油工艺研究院科研人员研发了智能电动坐封多级分注技术，利用封隔器与配水器的一体设计、智能化控制，实现随时坐封、随时解封，有效提高了配注合格率，具有远程操控、实时监测和高效密封等特点。

2023年以来，这项技术不断创新升级。2023年6月，经过前期理论研究和室内实验，科研人员在欢2-16-303井成功完成电动坐封多级分注工艺3级3层现场试验，实现分层注水管柱的远程全电动化控制。2024年9月，在前17-33井成功完成6级6层现场试验，实现从3级3层到6级6层的跨越。

“级数越多，层间干扰越大，每多一层，封隔器的电路与智能线路融合难度就呈几何倍数增长。”采油工艺研究院一级工程师寇微介绍，项目组历经3年，成功突破地面系统控制级数多、井下信号传输可靠性差、多层级双路并发干扰大等5个难题，形成了封隔器电动控制坐封解封设计、电控封隔器与智能配水器集成、单缆双路通信等4项关键技术，对比目前第三代桥式分注和第四代分注技术，管柱密封合格率从85%提高到98%以上，洗井通道面积提高2.67倍，分注和洗井效果显著提升。

在此次10级10层作业中，全井电缆信号畅通、电压电流稳定，各层封隔器电控坐封解封良好，各层水嘴远程开关可控，地面可实时录取监测各层压力、温度、流量等关键数据，充分验证了该技术的可靠性。

下一步，技术团队将重点围绕复杂井况，开展侧钻井和套变井电动坐封多级分注攻关，形成全尺寸、多井型系列化技术。