记者从中国石油大港油田分公司获悉，旗下南港油田“低渗—特低渗”难采储量项目取得突破性进展——8口先导试验井投产后已持续稳产超两个月，区块日产油190吨、日产气19万立方米，折合油气当量340吨。

作为大港油田近三年来首个整体建成并投产的规模开发区块，该项目预计当年新增原油产量1.5万吨、天然气2000万立方米以上，使难采储量成功转化为高效产能。

南港油田沙一下油层埋深超过4000米，储层物性差，属典型“低渗—特低渗”油藏。传统直井开发模式下，原油流动性差，单井初期产量高但递减快，投资成本高，长期处于“有储量、难动用”的困境。“以往采用直井开发，如同用吸管吸取黏稠液体，仅能动用井筒附近储量，难以实现长期稳产。”南港油田项目技术负责人赵亮介绍。如何有效动用这部分规模可观却长期“沉睡”的储量，成为大港油田面临的重大开发难题。

面对数千万吨“看得见、采不出”的宝贵储量，大港油田打破传统“直井+常规压裂”开发模式，转变开发思路，借鉴页岩油开发经验，在构造主体区采用“水平井+体积压裂+增能吞吐”提产技术组合。该创新技术路线落地实施后，如同为地下油藏搭建起“立体通道”与“动力引擎”：长水平段井眼精准穿越油层，最大化扩大井筒与油气接触面积；体积压裂技术通过高压将致密岩石“改造”出纵横交错的裂缝网络，打通原油流动通道；增能吞吐技术则持续为原油流动注入动力，破解“流不动、采不出”的困局。在技术赋能下，试验井组投产后获得高产，单井最高日产油稳定在48吨，平均单井日产油24吨，成功实现难采储量的效益开发。

同时，围绕数千万吨“看得见、采不出”的储量，大港油田工会组织开展“打赢产量保卫战、誓夺原油主动权”劳动竞赛，组织勘探事业部、工程技术部、生产运行部等部门（单位）发起“勘探评价突击战”，打破传统“直井+常规压裂”开发模式，创新推行“转思路、变模式、强管理”策略，取得了明显成效。

“南港油田的成功实践，不仅为大港油田高质量发展开辟了新路径，也打破了‘难采储量即开发禁区’的固有观念，为同类低渗油藏开发提供了可复制、可推广的经验，对油田未动用储量开发具有重要借鉴意义。”大港油田公司勘探事业部/地球物理部经理、ECF青年专家姜文亚表示。